汽车零部件在长期服役过程中，会反复承受各种动态载荷（如振动、冲击、交变应力等），这种循环作用可能导致材料性能逐渐劣化，最终引发疲劳断裂，即使在远低于材料静态强度的应力水平下也可能发生。疲劳是导致汽车结构件和功能件失效的主要原因之一，直接关系到行车安全和整车可靠性。因此，对关键零部件进行疲劳性能测试和寿命评估至关重要。
深圳晟安检测技术有限公司（晟安检测）拥有先进的疲劳测试系统和专业的技术团队，能够模拟各种复杂的载荷条件，为汽车行业客户提供全面的零部件疲劳及寿命测试服务，帮助评估产品的耐久性和可靠性。
一、意义
汽车零部件疲劳及寿命测试的重要性体现在：
- 保障行车安全： 预防悬挂、转向、制动、车轮等关键安全部件因疲劳断裂导致的严重事故。
- 确保产品可靠性与耐久性： 验证零部件能否在预期的使用寿命内承受实际工况下的循环载荷，减少过早失效和保修成本。
- 支持轻量化设计： 在采用新材料或优化结构以减轻重量时，必须通过疲劳测试验证其耐久性是否满足要求。
- 优化设计与工艺： 通过疲劳测试暴露设计或制造过程中的薄弱环节，为改进提供依据。
- 符合法规与标准： 满足相关法规及主机厂（OEM）对零部件疲劳性能和耐久性的严格要求。
- 提升品牌声誉： 高可靠性的零部件是赢得市场信任和建立良好品牌形象的基础。
二、检测目的
进行零部件疲劳及寿命测试的主要目的包括：
- 确定疲劳强度/极限： 找出材料或构件在特定循环次数下不发生破坏的最大应力幅值，或无限寿命对应的应力极限。
- 获取疲劳寿命曲线 (S-N / ε-N)： 建立应力（或应变）水平与循环寿命之间的关系，用于预测不同载荷下的寿命。
- 模拟实际服役载荷： 在实验室中复现零部件在真实使用环境中承受的复杂循环载荷谱。
- 验证设计、材料与工艺： 确认采用特定设计、材料或制造工艺的零部件是否满足预期的疲劳寿命要求。
- 比较不同方案： 对比不同设计方案、材料或供应商产品的疲劳性能优劣。
- 识别疲劳源与薄弱点： 确定疲劳裂纹最容易萌生和扩展的位置。
- 加速寿命评估： 通过提高载荷频率或幅值（在合理范围内）来缩短测试时间，快速评估长期性能。
三、检测项目
我们提供多种疲劳及寿命测试服务，以满足不同零部件和评估需求：
| 高/低周疲劳试验 | S-N / ε-N 曲线测定 | 裂纹扩展速率测试 |
| 拉压疲劳试验 | 弯曲疲劳试验 | 扭转疲劳试验 |
| 复合载荷疲劳试验 | 部件/总成级疲劳试验 | 内饰件/操作件耐久试验 |
(注：内饰件/操作件耐久试验通常指模拟实际使用中反复操作的测试，如车门开关、座椅调节、按钮按压、旋钮旋转等的寿命测试。)
选择我们，意味着选择了专业的疲劳与寿命测试伙伴。我们将运用先进的测试设备和科学的分析方法，为您提供可靠的耐久性评估数据，助力您的产品更安全、更可靠。
